Sika Monotop 610 là vật liệu phủ một thành phần gốc xi măng, polyme biến tính có chứa silica fume được sử dụng làm lớp sơn lót kết dính và bảo vệ cốt thép, chống ăn mòn gia cố. Monotop 610 rất thích hợp sử dụng trong điều kiện khí hậu nóng và nhiệt đới
Mô tả về chất kết dính và bảo vệ cốt thép Sika Monotop 610
- Mã sản phẩm: Sika Monotop 610
- Xuất xứ: Việt Nam
- Thương hiệu: Sika
- Dạng tồn tại: Dạng bột
- Màu sắc: Màu xám
- Quy cách đóng gói: 25 Kg/bao
- Thời hạn sử dụng: 06 tháng kể từ ngày sản xuất
- Điều kiện lưu trữ: Lưu trữ trong điều kiện khô mát có bóng râm, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp, tránh trời mưa
Đặc tính kỹ thuật của chất kết dính và bảo vệ cốt thép
Khối lượng thể tích
~ 1.15 kg/lít (khối lượng thể tích đổ đống của bột)
~ 2.15 kg/lít (khối lượng thể tích của vữa tươi)
Tỷ lệ pha trộn
- Nước : Bột Monotop 610 = 1:4.55 – 5.00 (theo khối lượng)
- Nước : Bột Sika Monotop 610 = 1:3.95 – 4.35 (theo thể tích)
- Khoảng 5 – 5.5 lít nước sạch cho một bao 25 kg.
Mật độ tiêu thụ
- Tác nhân kết nối: 1.5 – 2 kg/m2 (tùy thuộc vào kết cấu bề mặt của nền)
- Bảo vệ cốt thép: khoảng 2 kg/m2/lớp với độ dày 1mm (cần thi công 2 lớp).
Thời gian cho phép thi công: ~ 30 phút (ở 270C/độ ẩm môi trường 65%)
Cường độ nén: ≥ 50 N/mm2 (28 ngày)
Cường độ uốn: ≥ 7 N/mm2 (28 ngày)
Cường độ kết dính: ≥ 1.5 N/mm2 (lên bề mặt bê tông đã được chuẩn)
Nhiệt độ thi công: Tối thiểu 6oC và tối đa 40oC
Sử dụng chất kết dính và bảo vệ Sika Monotop 610 có đặc điểm nổi trội nào ?
Sika Monotop 610 là vữa gốc xi măng, polyme cải tiến, thành phần có silica fume, phụ gia ức chế để xử lý tình trạng ăn mòn cốt thép trong bê tông do môi trường tác động. Có thể dùng phụ gia Monotop 610 làm lớp kết nối sửa chữa bê tông trong hệ thống sửa chữa bê tông. Vì vậy, phụ gia này có những ưu điểm như sau:
- Một loại vữa gốc xi măng polyme cải tiến, có một thành phần định lượng chính xác; đồng nhất sẵn tại nhà máy
- Nên rất dễ sử dụng (chỉ cần thêm nước sạch và trộn đều), hạn chế tối đa rủi ro trong quá trình thi công
- Và có thể phun được bằng cách sử dụng phương pháp phun ướt
- Kết dính tuyệt hảo với thép và bê tông
- Khả năng chống sự thẩm thấu nước và clorua của Sika Monotop 610 rất cao
- Vô hiệu hóa ảnh hưởng của kiềm đối với cốt thép, chứa chất ức chế ăn mòn
- Chất kết dính và bảo vệ cốt thép có cường độ cao
- Có thể gia công bề mặt bằng phương pháp phun ướt
- Và cũng có thể thi công lên mặt đứng; và không bị võng khi thi công đúng độ dày cho phép.
- Chống xâm thực, thẩm thấu nước và ức chế ăn mòn của Sulfats, Chloride.
- Tăng cường khả năng chống mài mòn, chống dầu, chống ăn mòn hóa học; chống ẩm, chống thấm cho bề mặt sửa chữa
- Tăng cao giá trị thẩm mỹ cho công trình
- Dễ bảo dưỡng và không làm phát sinh chi phí bảo dưỡng
- Trong thành phần của Sika Monotop 610 không có chất độc hại, không ô nhiễm môi trường xung quanh
Sika Monotop 610 được ứng dụng trong các hạng mục xây dựng như nào ?
Chất kết dính và bảo vệ cốt thép Sika Monotop 610 rất phù hợp với nhiều hạng mục thi công khác nhau. Dưới đây sẽ là những ứng dụng tuyệt vời của loại vật liệu này đem lại:
- Thích hợp làm bảo vệ chống ăn mòn cốt thép như một phần của hệ thống sửa chữa bê tông
- Thích hợp làm lớp sơn lót liên kết như một phần của hệ thống sửa chữa bê tông
- Sử dụng hệ thống sữa chữa bê tông Sika Monotop 610
- Là hồ dầu kết nối và bảo vệ cốt thép khỏi bị ăn mòn
- Vữa sữa chữa và trám các lỗ hốc, rỗ tổ ong …
- Sữa chữa và làm tăng khả năng kháng dầu, nước thải, hóa chất…
Các bước sử dụng chất kết dính và bảo vệ cốt thép Sika Monotop 610
Công trình có bền và đạt hiệu quả cao nhất hay không phụ thuộc vào một loại vật liệu tốt và một quy trình thi công đúng kỹ thuật. Với các bước hướng dẫn Sika Monotop 610 sau đây hiệu quả đạt được sau thi công sẽ không làm bạn thất vọng.
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ
- Quần áo bảo hộ lao động
- Đeo găng tay cao su
- Mang khẩu trang và đeo mắt kính
- Sika Monotop 610
- Chổi, con lăn lô
- Thùng trộn
- Máy khuấy trộn
Bước 2: Vệ sinh chuẩn bị bề mặt
Đây là bước quan trọng vì vệc chuẩn bị bề mặt chính xác và hiệu quả là yếu tố cơ bản để Sika Monotop 610 kết dính hoàn hảo.
Đối với bề mặt bê tông
- Nền bê tông và vữa phải đặc chắc, sạch, không dính dầu mỡ, và các chất nhiễm bẩn.
- Loại bỏ toàn bộ những chất liệu bong tróc, bụi bẩn bám vào bề mặt.
- Đối với những khu vực lớn nên thổi cát hoặc phun nước áp lực cao hoặc đục nhám.
- Đối với những khu vực nhỏ hoặc sửa chữa cục bộ, có thể dùng súng bắn hoặc khoan đục.
- Bề mặt vữa và bê tông phải có cường độ nén tối thiểu là 20 MPa ( nếu nghi ngờ thử lại bằng búa thử bê tông )
- Phải chú ý bảo đảm bề mặt không có bất kỳ lớp phủ nào, như màng bảo dưỡng vì chúng sẽ ngăn không cho Sika Monotop 610 thẩm thấu được xuống bề mặt.
Đối với bề mặt thép
- Cốt thép phải được làm sạch bằng bàn chải thép thích hợp hoặc thổi nước/ cát để làm sạch dầu mỡ, tạp chất và các chất nhiễm bẩn trên bề mặt.
- Các bề mặt kim loại sắt ,thép, phải không có vảy, rỉ sét hoặc dầu mở
- Đảm bảo bề mặt phải thật khô ráo, sạch sẽ
- Bão hòa bề mặt nước nhưng không để đọng nước.
Bước 3: Cách pha trộn hóa chất
- Sika Monotop 610 nên được trộn bằng máy trong thùng sạch bằng máy trộn điện tốc độ thấp tối đa 500 vòng/phút.
- Đối với số lượng nhỏ và nơi sửa chữa nhỏ, Monotop 610 sẽ được trộn bằng tay
- Điều này giúp đảm bảo việc thi công lớp vữa sửa chữa dặm vá kế tiếp lên lớp kết nối vẫn đang còn ướt (cả Monotop R lẫn Monotop 615 HB) và do đó giảm tối thiểu sự hao hụt.
- Đổ vừa đủ một lượng nước sạch vào trong thùng nhỏ và sau đó cho Monotop 610 vào nước và trộn đều cho đến khi đạt được độ sệt như hồ dầu.
- Phải đảm bảo hỗn hợp không bị vón cục. Thời gian trộn tối thiểu 3 phút.
- Nếu mẻ trộn trở nên đặc do việc thi công bị trì hoãn thì không được pha thêm nước vào mà nên đổ mẻ trộn này đi
Bước 4: Bắt đầu thi công
Như là chất dính
- Thi công bằng chổi, con lăn hoặc thiết bị phun thích hợp lên bề mặt nền đã được chuẩn bị (làm ướt sẵn)
- Để đạt được độ kết dính hoàn hảo phải xoa đều Sika Monotop 610 lên trên bề mặt nền, lấp đầy các bề mặt không bằng phẳng.
- Các lớp vữa sửa chữa thi công tiếp theo phải được thi công lên trên lớp kết nối khi lớp này hãy còn ướt.
Như là lớp bảo vệ cốt thép
- Dùng chổi hơi cứng, con lăn hoặc thiết bị phun để thi công lớp thứ nhất dày khoảng 1mm lên bề mặt cốt thép đã được làm sạch.
- Thi công lớp thứ hai với với độ dày như trên ngay khi lớp thứ nhất đủ cứng để nhận lớp thi công tiếp theo (thời gian chờ tối thiểu là 4 giờ ở 270C).
- Đảo đảm mặt sau của cốt théo cũng được thi công; thi công lớp vữa sửa chữa kế tiếp với thời gian tương tự.
Bước 5: Vệ sinh và bảo dưỡng
- Làm sạch tất cả các dụng cụ và thiết bị khi chưa đông cứng bằng nước sạch
- Tránh nắng chiếu trực tiếp hoặc gió mạnh khiến lớp vữa bị khô quá nhanh sẽ dễ bị nứt nẻ.
- Nên sử dụng tấm nilong hoặc bao ẩm để dưỡng ẩm bề mặt
Điều kiện đảm bảo an toàn và sức khỏe
- Khi thi công nên mặc đồ bảo hộ, đeo găng tay, khẩu trang và kính mắt
- Tránh để phụ gia dính lên mắt, mũi và da
- Là sản phẩm gốc xi măng và do đó mang tính kiềm.
- Cần tiến hành các biện pháp thích hợp để giảm tối thiểu việc tiếp xúc trực tiếp với da
- Không được ăn uống hay hút thuốc trong quá trình thi công
- Không được hít mùi bụi bẩn
- Không đổ bỏ vào nguồn nước hoặc đất
- Đổ bỏ chất thải theo quy định địa phương
- Nếu bị dính vào mắt thì phải rửa ngay với nước sạch
- Hoặc có triệu chứng bất ổn thì đến gặp ngay bác sí nơi gần nhất để được chuẩn đoán kịp thời
